鍛件后機加工件常見的缺陷有很多類型，通常由多種因素引起，包括原材料問題、加工工藝不當(dāng)以及熱處理不合理等。以下是一些常見的缺陷及其產(chǎn)生原因：

1. 裂紋與裂縫類缺陷

裂紋：包括熱裂紋、冷裂紋和鍛造裂紋。熱裂紋通常由于加熱溫度過高或加熱速度過快；冷裂紋可能在冷卻過程中由于內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生；鍛造裂紋則可能由于鍛造過程中的不當(dāng)操作或材料本身問題引起。

裂縫：可能是原材料中的缺陷（如氣孔、夾雜物）在加工過程中被擴展，或由于加工過程中的不當(dāng)操作（如切削力過大、刀具選擇不當(dāng)）導(dǎo)致。

2. 非金屬夾雜物

主要包括氧化物、硫化物等，這些夾雜物在熔煉或澆注過程中進入鋼液，并在后續(xù)的加工過程中保留。這些夾雜物會嚴(yán)重影響鍛件的力學(xué)性能和使用壽命。

3. 表面缺陷

麻點、凹坑：可能由于酸洗或清理過程中的不當(dāng)操作導(dǎo)致鍛件表面出現(xiàn)麻坑或凹坑。

劃痕、擦傷：在機加工過程中，由于刀具、夾具或工作臺面的不干凈或鋒利邊緣，可能導(dǎo)致鍛件表面出現(xiàn)劃痕或擦傷。

4. 尺寸與形狀缺陷

尺寸超差：由于機床精度不足、刀具磨損或測量誤差等原因，可能導(dǎo)致加工后的鍛件尺寸超出公差范圍。

形狀偏差：可能由于機床調(diào)整不當(dāng)、夾具松動或刀具路徑設(shè)置錯誤導(dǎo)致加工后的鍛件形狀與預(yù)期不符。

5. 熱處理缺陷

硬度過高或過低：熱處理工藝不當(dāng)可能導(dǎo)致鍛件硬度不符合要求。例如，淬火溫度過高或保溫時間過長可能導(dǎo)致硬度過高；而淬火溫度過低或冷卻速度不夠則可能導(dǎo)致硬度過低。

變形：在熱處理過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，可能導(dǎo)致鍛件發(fā)生變形。

6. 其他缺陷

腐蝕：如果鍛件在存儲或運輸過程中未得到妥善保護，可能會受到腐蝕作用而導(dǎo)致表面損壞。

材料性能不足：原材料本身存在的性能問題（如強度不足、韌性差）也可能在加工過程中被放大并表現(xiàn)為各種缺陷。

為了減少鍛件后機加工件的缺陷率，需要從原材料選擇、加工工藝優(yōu)化、熱處理控制以及質(zhì)量控制等多個方面入手。同時，加強生產(chǎn)過程中的監(jiān)測和檢測工作也是至關(guān)重要的。